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等离子抛光设备之几种去毛刺研磨的种类特性

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等离子抛光设备之几种去毛刺研磨的种类特性

发布日期:2017-05-03 作者:等离子抛光设备 点击:

  等离子抛光设备之详细介绍几种去毛刺研磨的种类及它们的特性

  在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料,磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列,形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷,当工件在磁场中旋转井作轴向振动时,工件与磨料发生相对运动;磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺,适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方。

  复合材料零件去毛刺的难度名列前茅。一些航空复合材料(如碳纤维/铝复合材料)具有极高的强度/重量比,但为了确保飞行安全,飞机零部件的边缘必须满足严苛的要求.在对复合材料进行去毛刺加工时。等离子抛光设备去毛刺加工应选用最合适的刀具,这就需要与刀具制造商密切合作,充分利用他们的知识储备。

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  汽车变速器壳体是一个布满狭窄通道的复杂“迷宫”,而在这些机械加工出的通道的每一侧,通常都存在毛刺。充填磨料的尼龙刷和其他类型的毛刷可以到达边缘下方,并通过在边缘上来回移动刷除毛刺。加工螺纹时,在螺孔的入口和出口处可能会产生毛刺,这些毛刺通常位于螺纹牙顶两侧和牙槽边缘。手工去毛刺、电化学去毛刺和SurfTran热能去毛刺工艺对所有的螺纹毛刺都非常有效。搓丝工艺可以加工出完美的无毛刺螺纹。

  叶盘是喷气涡轮发动机的重要部件,制造叶盘的材料为能承受1650℃高温的耐热超级合金,是典型的难加工材料。这些价值不菲的叶盘必须具有形成气流的精确廓形,这意味着没有毛刺,并能构成特定的边缘曲率,机器人搬运工件加上能最大限度减少毛刺产生的数控加工程序。


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