等离子电浆抛光机

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电浆抛光设备就选大源智能

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电浆抛光设备就选大源智能

发布日期:2017-07-03 作者:等离子电浆抛光设备 点击:

   微型机械零件  制造微型零件(如微型齿轮、极薄的杆和擒纵机构夹板)一直是一种困难的挑战,这些零件要求在30倍显微镜下边缘无毛刺,且光滑边缘半径不超过0.02mm。如今,要求微型零件的尺寸更小、厚度更薄,加工数量从几个到数百万个,并要采用以前难以想象的各种工件材料。微小的零件尺寸及公差、要求极严的边缘质量,以及先进的钛合金、形状记忆合金和其他金属和塑料新材料的加工挑战,使微型零件的边缘光整加工进一步复杂化。

   微型医用器件  医用器件制造是另一个对去毛刺要求很高的领域。例如,在用激光加工血管支架后,可通过电解抛光从支架边缘成功去除“激光毛刺”(准确地说,是熔融的金属碎屑)。另一些需要植入人体的医疗器件(如骨螺钉、固定夹板、心脏起搏器和镇痛施药装置)也必须确保没有毛刺,以防止金属微粒掉落到血管中并进入心脏,以及刺激或切割周围组织。去毛刺加工后,必须对器件边缘进行外科手术级的严格清洁。由于这些器件或边缘可能只比人的头发直径略大一点,因此需要进行放大检查,以确定是否存在毛刺。

电浆抛光设备厂家

   化学去毛刺、电解抛光、离心滚筒滚光和手工去毛刺适用于许多微型零件,但有时,唯一的解决办法是:防止在去毛刺难度最大的部位形成毛刺。微冲压行业可能是采用这种无毛刺加工方式的最好范例。人们还开发了激光加工微型零件的解决方案,如用皮秒和飞秒激光器在许多材料上进行无毛刺加工。同样,微成型行业的领军企业也花费大量时间进行实验,研究流体在微型模具中的流动特性,并尽可能减少微型零件上产生的飞边。虽然可以用激光快速烧除飞边,但处理零件飞边毕竟需要耗费本可用于其他地方的时间和金钱。

  等离子电浆抛光设备对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。最后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增加美观度,成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,主要效用为大大提高效率,提高成品率。 

    电浆抛光机作为一种新的抛光工艺,是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。


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