等离子电浆抛光机

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等离子抛光在真空电镀中的应用

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等离子抛光在真空电镀中的应用

发布日期:2017-11-03 作者: 点击:

  等离子抛光在真空电镀中的应用

  等离子抛光在真空镀膜前处理中的应用等离子抛光也称电浆抛光。主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理,在表面处理行业属于新的工艺,本文将在等离子抛光的工作原理、应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性。

一、  等离子抛光的工作原理等离子也称为物质的第四态,是一种电磁气态放电现象,使气态粒子部分电离,这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。

等离子抛光设备

  等离子抛光的一些特性测验:(1).抛光速率测试       由测试数据显示,液态等离子抛光对SUS303、SUS304与SUS316等型号的不锈钢材质的抛光速率结果。测试结果发现液态等离子抛光的抛光速率与基材种类关联性小。但是,抛光速率伴随着外加电场的增加而增加,抛光速率>1.0∪m/min,是传统抛光法的十倍。我们亦可从测试结果发现250-290伏特,抛光速率的顺序为:SUS316>SUS304>SUS303。(2).粗糙度测试      由测试结果发现303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其粗糙度分别从约1vm大幅降至<0.1vm,尤其是316基材粗糙度可减少至0.08vm。此抛光技术已接近纳米级的抛光能力范围内。测试结果亦显示,液态等离子抛光对粗糙度减低的材质顺序为:SUS316>SUS304>SUS303。(3).光泽度测试     由测试结果发现303、304与316等型式的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其光泽度分别从约45%大幅曾增加至75%、85%、与95%。此乃表示基材从雾面结构转变为具镜面效果的光泽结构。由此可以确定液态等离子抛光抛光后的基材符合工业产品外观装饰与材料特性的要求。(4).硬度测试 由测试结果发现303、304与316等型号的不锈钢基材经过液态等离子抛光后,其硬度分别从约250HV维克硬度变化至280HV维克硬度。测试结果表明无论基材材质是SUS316、SUS304、或SUS303,其硬度都有正向提升。

 注:1.膜厚量测:是由日制surfacecorder ET-4000, Kasaka Laboratory 测量。2.粗糙度性质测试:是由日制MVK-H100A2,Akashi测量。3.表面组成:高分辨率扫描电子显微镜(SEM)观测。二、等离子抛光的优势。抛光技术是金属表面处理的关键技术之一,抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程,经过抛光工序,工件表面粗糙度降低,一般说来伴随着光泽度的提高,工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如,粗糙度降低光洁度提高,耐腐蚀性提高,缺口敏感性降低,摩擦系数下降,磨损减少。等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术,此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品,但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的高品质,抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的,生产成本远远低于传统抛光成本(见图5)。由于等离子抛光有这些特性存在,所以目前应用的非常广,并且有取代电解抛光的趋势。等离子抛光和电解抛光的适用行业广范:手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材(高尔夫球具)、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上最为先进的抛光工艺。


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