使用等离子抛光设备时需要注意的事项

等离子抛光设备使用过程中磨粒与工件表面的效果有滑擦、耕犁、和切削三种情况，在这三种情况中磨削温度和磨削力是递增的由于磨粒 附着在软质的基体上，因此在磨削力的效果下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里边，在工件表面上发生细小的划痕，生成纤细的切屑。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁效果，使工件表面发生了塑性活动，必定程度上改进了工件表面微观不平度，构成接连润滑的表面，从而使工件表面达到了镜面效果。

等离子抛光设备由于不锈钢导热系数小、耐性大、弹性模量小，故不锈钢在磨削加工中常存在如下的问题：

（1）磨削力较大、磨削温度较高。

（2）磨屑难以切离、磨粒简略磨钝。 

（3）工件易发生变形。   

（4）磨屑易粘附砂轮。

（5）加工表面易烧伤。 

（6）加工硬化趋势严峻。

选用聚乙烯醇缩甲醛构成的硬弹性体结构作为磨料载体经过浇注法制成的新式抛光磨具及PVA砂轮。结合等离子抛光设备本身的特征，使得PVA砂轮具有其共同的特征。

其主要特征有：

（1）气孔率高。它呈海绵状的结构，含有丰厚的细小气孔，磨削热量较低，不易烧伤工件。

（2）赋有弹性、抛光能力强。

（3）不易阻塞。适用于各类金属和非金属的抛光，特别适宜抛光不锈钢、

铜合金等耐性难磨资料和杂乱型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可进步抛光功率。

砂轮转速、工件速度和切入深度都对表面抛光有较大影响。磨削的速度不同，工件表面质量也就不同。磨削不锈钢资料时，选用较高的砂轮速度，以进步砂轮的切削性能，可是砂轮速度过高，磨削划伤较多，砂轮简略阻塞，工件加工表面易发生烧伤。

工件速度要跟着砂轮速度发生变化，当砂轮速度升高时工件速度也要升高，当砂轮速度下降时工件速度也下降。当切入深度量太小时，磨粒不能切入工件表面，功率太低。当切入的深度大时，会使总磨削热添加，也简略发生烧伤现象。

用W20WA PVA砂轮抛光不锈钢可获得的表面质量。在用该砂轮抛光不锈钢时，取工件速度为15m/min、取径向进给量取0.015mm～0.02mm、取砂轮速度36m/s时抛光效果更好，在上述条件下工件一般不会发生烧伤现象。

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